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叠螺机配件：
叠螺体由固定环、摆动环、螺旋式轴、挤出机螺杆，密封垫和若干意见联接板等构成，固定不动环根据六根挤出机螺杆将其联接一起，在固定不动环中间配有密封垫和摆动环，固定环和摆动环均由耐磨损的原材料制做而成，促使裸机的使用寿命较长，螺旋式轴穿在固定环和摆动环正中间，而且摆动环空套于螺旋式轴上。
叠螺机主体是由多重固定环和摆动环组成，螺旋式轴围绕至少产生的过滤系统。前端为萃取部，后段为脱干部，将淤泥的萃取和榨取脱干工作中在一筒内进行，
以与众不同彼此之间的滤体方式替代了传统式的压滤机滤布和抽滤的过滤方法。淤泥在萃取部历经作用力萃取后,被运送到脱干部,在前行的全过程中随之滤缝及牙距的慢慢缩小,及其背压板的阻拦功效下造成巨大的内压,容量连续不断变小,超过充足脱干的目地。
螺旋式轴由轴和螺旋片构成，中间轴由304不锈钢无缝管和螺旋片焊接而成。主要是将304不锈钢无缝管和螺旋片开展电焊焊接，焊后开展粗车，以确保两边轴的平行度，随后将螺旋片与轴选用满焊方法开展电焊焊接，由叠螺污泥脱水机工作中状况推测，螺旋式轴叶片内孔立即与摆动环相触碰造成磨擦，而叶片表层也始终与淤泥相触碰造成某些损坏，因此，我厂选用工艺处理:先向螺旋齿轮内孔开展合金原料堆焊，对螺旋叶片内孔开展切削生产加工，。并对两边轴开展精车,进而确保两轴的平行度和轴表层光滑度
叠螺机设备应用，还是很广的。在市政污水，饮料工作，制药工作，化工等职业运用。正确的操作设备，有助于机器的运行功率，削减修理等工作。叠螺机预备作业前，依据稀释混合絮凝剂对污泥脱水的技术要求，请留心:严格按照技术人员的要求，提供絮凝剂品种的技术挑选，适合的规范。要求工厂运用絮凝剂:聚酰胺(阳离子或阴离子，分子量1000 ~ 1500万)。应留心絮凝剂与水的稀释比例。工厂有必要稀释0.5 ~ 1‰的比例。留心，絮凝剂应在搅拌时缓慢参加到水中，而在参加的过程中，假设胶体团块构成，则需求减速。依据絮凝剂的品种，搅拌速度控制在每分钟150转。混合时刻为1 ~ 3小时。请在30小时内运用。在浓度满足要求后，查看污泥的含水量，是否有较好的流动性。
叠螺机体系操作程序，在作业查看前叠螺机:翻开电气和气动开关，翻开洁净的阀门，查关事项，请按照以下过程:翻开电源开关，给控制箱通电。翻开空气源开关(或翻开空气压缩机)，将空气输送到主机空气控制箱，将总气压调整为4公斤。紧实网带，调整张力压力，调理气压为2 ~ 3kg。发起主机，调整皮带速度4m / min，用清洗泵发起网络，坚持0.3 ~ 0.5 mpa的水压。查看:气动元件走漏。气管会弯曲并导致空气压力下降吗?水压和水正常吗?它牢靠吗?网带紧，管口是否阻塞。假设皮带不对准，则偏转机构损坏。
本公司所生产的叠旋（螺）式污泥脱水机采用多重叠片压滤方式的固液分离技术。低速运转、节水节电、不易堵塞、操作简单、经久耐用；突破了传统的处理思路，无需浓缩池浓缩污水直接脱水，可以在24小时连续无人自动运转；大幅度缩减设计、建设、运行及维护管理成本。运行脱水机之前，应先用泡药装置炮制好絮凝剂溶液。其中高分子絮凝剂的正常稀释倍数为500-1000倍。污泥通过污泥输送泵，泡制好的絮凝剂通过加药泵，按照相应的比例同时投加到絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分混合形成的矾花。矾花在浓缩部进行重力浓缩，大量滤液从浓缩部的滤缝中排出。浓缩部的滤液含固量低，直接回流到原水池。浓缩后的污泥沿着螺旋轴向前推进，在各种合力的作用下在脱水部充分脱水。脱水部的滤液含固量较高，可回流到絮凝混合槽再次脱水。脱水后的泥饼从泥饼排出口排出，直接或通过无轴螺旋输送机输送至烘干机的进料斗。泥饼通过烘干机进一步降低含水率，根据污泥性质和成分，进行合理的处置。
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